Phụ kiện lắp đặt cáp ADSS hoạt động như thế nào?
Các phụ kiện lắp đặt cáp ADSS cố định và bảo vệ cáp thông qua cơ cấu kẹp cơ học, phân bổ tải và giảm rung. Các bộ phận chuyên dụng này hoạt động cùng nhau như một hệ thống phối hợp trong đó các kẹp treo giữ trọng lượng của cáp, các kẹp căng giữ cáp tại các điểm cuối và các phụ kiện bảo vệ giúp chống lại áp lực môi trường và hư hỏng do mỏi.
Nguyên lý cơ học cốt lõi đằng sau các phụ kiện lắp đặt cáp ADSS
Phụ kiện ADSS hoạt động thông qua sự cân bằng giữa độ bám và độ linh hoạt. Không giống như các hệ thống cáp kim loại dựa vào sự hỗ trợ cứng nhắc, việc lắp đặt ADSS yêu cầu phần cứng có thể kẹp chặt cáp mà không làm nát vật liệu điện môi hoặc tạo ra các điểm tập trung ứng suất có thể làm hỏng sợi quang bên trong.
Cơ chế làm việc tập trung vào việc truyền tải. Khi cáp ADSS kéo dài giữa hai cực, trọng lượng của nó và lực môi trường sẽ tạo ra lực căng. Các phụ kiện lắp đặt cáp ADSS phân phối lại các lực này trên các khu vực tiếp xúc rộng hơn, ngăn chặn ứng suất cục bộ có thể dẫn đến hỏng cáp.
Các phụ kiện không được kẹp trực tiếp vào cáp mà thay vào đó là các thanh gia cố để bảo vệ cáp khỏi bị hư hỏng về điện và cơ. Phương pháp kẹp gián tiếp này đảm bảo rằng tải trọng cơ học không bao giờ nén trực tiếp vỏ cáp hoặc bó sợi.
Cách kẹp treo hỗ trợ trọng lượng cáp
Kẹp treo xử lý chức năng chịu tải chính-tại các điểm hỗ trợ trung gian. Các cụm này đỡ cáp thay vì kẹp chặt, cho phép di chuyển có kiểm soát trong khi vẫn duy trì sự hỗ trợ theo chiều dọc.
Kẹp treo điển hình bao gồm ba bộ phận chức năng: vỏ nhôm mang lại sự toàn vẹn về cấu trúc, miếng đệm cao su để đệm cáp và thanh giáp quấn quanh cáp để phân phối áp lực kẹp. Miếng đệm cao su bao gồm-cao su cao cấp và cụm gia cố trung tâm, có khả năng kháng ozone, kháng hóa chất, hiệu suất chống chịu thời tiết, hiệu suất nhiệt độ cao và thấp, độ bền và độ đàn hồi cao, biến dạng nén nhỏ.
Cơ chế phân phối tải hoạt động thông qua phép nhân diện tích bề mặt. Thay vì tiếp xúc một điểm có thể tạo ra áp suất phá hủy, các thanh giáp xoắn ốc quanh cáp trên chiều dài 600-1200 mm, phân tán lực treo qua vùng tiếp xúc mở rộng này. Điều này làm giảm ứng suất tại bất kỳ điểm nào xuống mức thấp hơn ngưỡng hư hỏng của cáp.
Đối với các nhịp dưới 150 mét, cấu hình thanh bọc thép-một lớp là đủ. Ngoài 200 mét, hệ thống hai lớp trở nên cần thiết vì trọng lượng và độ căng của cáp tăng lên đòi hỏi phải phân phối tải mạnh mẽ hơn. Kẹp treo dây xoắn một lớp-được sử dụng cho các nhịp thực tế dưới 150 mét. Kẹp treo dây xoắn hai lớp-được sử dụng cho các nhịp thực tế lớn hơn 200 mét.
Cách lực căng kẹp cáp neo ở điểm chết-
Kẹp căng phục vụ một mục đích cơ bản khác với phần cứng hệ thống treo. Trong khi kẹp treo chỉ đơn giản là hỗ trợ trọng lượng thì kẹp căng phải chịu được toàn bộ lực kéo của nhịp cáp, lực này có thể đạt tới 20-70 kN tùy thuộc vào chiều dài nhịp và tải trọng môi trường.
Cơ cấu kẹp sử dụng các thanh xoắn ốc được tạo hình sẵn để quấn quanh cáp theo một mẫu cụ thể. Khi lực căng trên cáp tăng lên, các thanh này sẽ siết chặt thông qua nguyên lý lợi thế cơ học-lực kéo làm cho các thanh xoắn ốc co lại, tăng áp lực kẹp tương ứng với tải trọng tác dụng. Điều này tạo ra một tay cầm tự tiếp thêm năng lượng và trở nên mạnh mẽ hơn khi có lực căng cao hơn.
Tính năng thiết kế quan trọng là khả năng trượt được kiểm soát. Cáp ADSS cần được căng đến một mức cụ thể để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và có tuổi thọ cao. Nếu cáp không được căng đúng cách, chúng có thể bị chùng xuống, dẫn đến hư hỏng và giảm hiệu suất. Kẹp căng chất lượng bao gồm cơ chế ngắt-được hiệu chỉnh để nhả trước khi xảy ra hư hỏng cáp, thường được đặt ở lực ngay dưới độ bền kéo định mức của cáp.
Vị trí lắp đặt quyết định hiệu quả. Các cụm căng phải được lắp tại các điểm mà cáp thay đổi hướng hoặc kết thúc. Ở các góc vượt quá 25 độ, cả điểm vào và điểm ra đều yêu cầu phần cứng chịu lực căng thay vì kẹp treo vì vectơ lực không còn thẳng hàng với tải trọng thẳng đứng đơn giản.
Hệ thống bảo vệ chống rung-
Rung động Aeilian đại diện cho một trong những chế độ hư hỏng nguy hiểm nhất đối với việc cài đặt ADSS. Gió thổi qua cáp tạo ra sự rung chuyển xoáy gây ra các dao động trong dải tần số 5-40 Hz. Theo thời gian, việc uốn cong lặp đi lặp lại này sẽ gây ra hiện tượng mỏi ở nơi cáp gặp phần cứng hỗ trợ.
Bộ giảm chấn rung xoắn ốc chống lại điều này thông qua việc tiêu tán năng lượng. Bộ giảm chấn bao gồm hai phần: phần giảm chấn xoắn ốc và phần kẹp. Bộ giảm chấn xoắn ốc có phần giảm chấn được tạo hình xoắn ốc có kích thước- phù hợp cho sự tương tác giữa bộ giảm chấn và cáp nhằm mang lại chuyển động tác động/phản lực trái ngược với sóng rung tự nhiên. Khi cáp rung, cấu trúc xoắn ốc của bộ giảm chấn sẽ uốn cong ngược chiều, chuyển động năng thành nhiệt thông qua ma sát bên trong.
Toán học vị trí có ý nghĩa quan trọng. Nguyên tắc nhỏ: Cho phép 1 SVD tại mỗi điểm treo khi nhịp trên 100 m hoặc khi tốc độ gió cao hơn 1,6 ms⁻¹ trong 20 ngày một năm. Bộ giảm chấn lắp đặt cách các đầu thanh bọc thép 200-250mm, tạo ra vùng giao thoa trong đó đáp ứng tần số của bộ giảm chấn trùng với các chế độ rung tự nhiên của cáp.
Đối với các ứng dụng có tải trọng lớn hoặc nhịp dài hơn 300 mét, bộ giảm chấn Stockbridge mang lại khả năng bảo vệ nâng cao. Loại này sử dụng các con lắc có trọng lượng lắc lư theo chuyển động của cáp, mang lại đáp ứng tần số rộng hơn so với các loại xoắn ốc. Tuy nhiên, chúng yêu cầu bảo vệ thanh giáp tại điểm lắp đặt để ngăn chặn hư hỏng do ứng suất tập trung gây ra cho vỏ cáp.
Thanh cốt thép phân bổ ứng suất cơ học như thế nào
Thanh giáp có chức năng như lớp nền tảng cho hầu hết phần cứng ADSS. Các dây xoắn ốc được tạo hình sẵn này quấn quanh bên ngoài cáp, tạo ra một ống bọc bảo vệ phục vụ đồng thời nhiều mục đích.
Cơ chế phân bổ ứng suất hoạt động thông qua việc phân bổ tải trọng. Khi một chiếc kẹp đóng xung quanh các thanh bọc thép chứ không phải cáp trần, lực kẹp sẽ phân bổ trên diện tích mặt cắt ngang tổng hợp của nhiều lớp thanh. Một cụm thanh bọc thép thông thường có thể bao gồm 8-12 thanh riêng lẻ có cấu hình hai lớp, nhân bề mặt chịu lực hiệu quả với hệ số 10-15 so với kẹp cáp trực tiếp.
Thanh giáp cũng cung cấp khả năng chống mài mòn. Tại các điểm treo, các chuyển động{1}}vi mô xảy ra khi cáp phản ứng với sự thay đổi của gió và nhiệt độ. Nếu không có thanh bảo vệ, sự cọ xát liên tục này sẽ dần dần làm mòn vỏ cáp. Các thanh hoạt động như các bề mặt mài mòn hy sinh, cho phép chuyển động hạn chế đồng thời bảo vệ cáp khỏi bị mài mòn trực tiếp.
Trình tự cài đặt rất quan trọng. Các thanh bọc thép phải được áp dụng theo hình xoắn ốc bằng tay đúng-tay phải-hoặc tay trái-tùy thuộc vào vị trí-để đảm bảo chúng siết chặt thay vì lỏng ra khi cáp bị căng. Thiết kế đặc biệt của các thanh định hình sẵn đảm bảo rằng Kẹp căng không thể gây căng thẳng quá mức cho cáp ADSS, để đảm bảo tuổi thọ bình thường của hệ thống cáp.
Chức năng bảo vệ điện của phụ kiện lắp đặt cáp ADSS trong môi trường điện áp cao-
Cáp ADSS hoạt động gần các dây dẫn-điện áp cao, tạo ra những thách thức về điện áp đặc biệt. Vỏ cáp chịu điện áp cảm ứng thông qua khớp nối điện dung với dây dẫn pha, đặc biệt có vấn đề trong điều kiện ẩm ướt.
Bảo vệ hồ quang-dây khô bao gồm các chiến lược lựa chọn và định vị phụ kiện. Cáp ADSS bị treo trong điện trường do các dây dẫn pha; giá trị này thay đổi từ mức tối đa ở nhịp-trung bình đến 0 tại các giá đỡ kim loại nối đất của cáp. Bằng cách định vị các điểm treo trong vùng có cường độ trường thấp hơn và sử dụng-vật liệu phần cứng chống theo dõi, hệ thống giảm thiểu căng thẳng điện áp trên vỏ cáp.
Vòng Corona được lắp đặt tại các điểm có ứng suất-cao để kiểm soát sự phân bổ điện trường. Các phụ kiện hình vòng-này sửa đổi hình dạng trường cục bộ, ngăn chặn sự tập trung điện áp có thể gây ra hiện tượng theo dõi điện hoặc hồ quang-. Khoảng cách và kích thước tuân theo các tính toán dựa trên điện áp đường dây truyền tải và vị trí cáp so với dây dẫn pha.
Việc cân nhắc nối đất ảnh hưởng đến việc lựa chọn phần cứng mặc dù cáp ADSS không chứa thành phần kim loại. Mặc dù ADSS là một cấu trúc truyền thông đầy đủ nhưng chắc chắn nó sẽ gây ô nhiễm nước do bề mặt và không khí xung quanh sẽ mang lại độ dẫn điện nhất định. Do đó, trong môi trường-điện áp cao, phần đính kèm của cáp quang và các công cụ vàng của nó phải được nối đất trực tiếp. Giá đỡ và kết cấu đỡ phải cung cấp đường nối đất thích hợp để tiêu tán dòng điện rò rỉ một cách an toàn.
Phương pháp cài đặt quyết định hiệu suất phần cứng
Quá trình kéo và căng kích hoạt chức năng của phụ kiện thông qua ứng dụng lực được kiểm soát. Trong quá trình lắp đặt, các sợi cáp xuyên qua các dây dẫn hoặc ròng rọc được gắn tại mỗi điểm đỡ. Một kẹp dây dệt được gắn vào đầu cáp kết nối với thiết bị căng để duy trì lực kéo liên tục, thường được giới hạn ở mức 600 lbf để tránh làm hỏng sợi.
Lực căng tác dụng lên cáp quang không được quá lớn. Bảng dữ liệu độ võng và máy đo độ căng được cung cấp cho từng loại sản phẩm cáp quang ADSS. Giúp cáp không bị xoắn khi kéo. Máy căng phải theo dõi và điều chỉnh lực căng liên tục khi độ cao thay đổi và hình dạng tuyến đường ảnh hưởng đến tải trọng.
Khi cáp đạt đến vị trí cuối cùng, phần cứng cố định sẽ thay thế các kẹp lắp đặt tạm thời. Trình tự tiếp tục từ các điểm căng thẳng hướng vào trong-các nhịp giữa. Trước tiên, kẹp căng được cài đặt tại các điểm cụt-và các điểm góc,-được tải sẵn các giá trị được tính toán dựa trên yêu cầu về độ dài nhịp và độ võng. Sau đó, các kẹp treo sẽ gắn vào các giá đỡ trung gian, với những điều chỉnh cuối cùng để đảm bảo độ hở chiều cao cáp thích hợp.
Mối quan hệ độ-độ căng tuân theo các phép tính cụ thể. Đối với chiều dài nhịp và loại cáp nhất định, các kỹ sư xác định độ căng tối ưu giúp cân bằng độ võng phù hợp nhằm ngăn chặn lực căng quá mức trong khi vẫn duy trì khoảng sáng gầm cần thiết. Độ căng làm việc trung bình hàng năm của cáp quang ADSS phải được chọn không vượt quá 20% lực đứt của cáp quang ADSS và phải thực hiện các biện pháp chống rung tương ứng.
Tại sao khả năng tương thích phần cứng lại yêu cầu kết hợp chính xác
Phụ kiện ADSS không phổ biến-mỗi thành phần phải phù hợp với thông số cáp cụ thể. Đường kính cáp quyết định kích thước cơ bản, vì các kẹp được thiết kế cho cáp 12mm không thể cố định đúng cách các cáp 18mm. Sự không khớp tạo ra độ bám không đủ dẫn đến trượt hoặc lực nén quá mức gây hư hỏng áo khoác.
Độ bền kéo định mức (RTS) xác định các loại tải phụ kiện. Cáp có RTS 40 kN yêu cầu phần cứng chịu lực căng được định mức cho công suất ít nhất là 40 kN, với hệ số an toàn thường đẩy mức này lên các phụ kiện có định mức 50-60 kN. Việc sử dụng phần cứng được đánh giá thấp sẽ gây ra lỗi nghiêm trọng trong điều kiện tải băng hoặc gió.
Chiều dài nhịp ảnh hưởng đến yêu cầu giảm rung. Rung động do gió-gây ra có thể là một yếu tố trên các nhịp dài hơn vì cáp ADSS có trọng lượng nhẹ, độ căng tương đối cao và ít-tự giảm chấn. Có thể lắp đặt bộ giảm chấn chống rung trên mỗi nhịp gần các điểm đỡ nếu cần. Các nhịp ngắn dưới 80 mét có thể không cần bộ giảm chấn, trong khi các nhịp vượt quá 150 mét có thể cần nhiều bộ giảm chấn trên mỗi nhịp để kiểm soát các chế độ rung phức tạp.
Điều kiện môi trường ảnh hưởng đến sự lựa chọn vật liệu. Việc lắp đặt ven biển yêu cầu phần cứng bằng thép không gỉ 316 thay vì các biến thể 304 để chống ăn mòn do sương muối. Môi trường có tia UV-cao yêu cầu miếng đệm cao su có tính ổn định-UV sẽ không bị thoái hóa và nứt sau nhiều năm phơi nắng. Các khu vực dễ bị băng-cần phần cứng có biên độ sức mạnh cao hơn để xử lý các tình huống tải băng và cơ học kết hợp.
Phương pháp tích hợp hệ thống cho các phụ kiện lắp đặt cáp ADSS
Các phụ kiện lắp đặt cáp ADSS không hoạt động riêng biệt-chúng hoạt động như một hệ thống cơ học tích hợp trong đó hiệu suất của mỗi thành phần ảnh hưởng đến các thành phần khác. Lực căng được thiết lập bởi các kẹp-đầu cụt xác định mức độ tải mà các kẹp treo phải chịu. Tính linh hoạt được cung cấp bởi các cụm treo ảnh hưởng đến tần số rung động phát triển trong các nhịp. Lớp đệm bảo vệ từ các thanh giáp ảnh hưởng đến khả năng bám chặt của kẹp mà không bị hư hại.
Sự phụ thuộc lẫn nhau này đòi hỏi-tư duy thiết kế ở cấp độ hệ thống. Các kỹ sư phải xem xét toàn bộ đường truyền tải từ sợi cáp, qua các thanh bọc thép, vào các kẹp, lên giá đỡ và cuối cùng đến các kết cấu cột. Bất kỳ mắt xích yếu nào trong chuỗi này đều trở thành điểm thất bại.
Trình tự cài đặt phần cứng tuân theo một logic cụ thể. Việc lắp đặt các bộ giảm rung trước khi điều chỉnh độ căng cuối cùng tỏ ra không hiệu quả vì các bộ giảm chấn cần được lắp tương ứng với vị trí cuối cùng của cáp. Ngược lại, việc áp dụng lực căng ban đầu quá mức trước khi cài đặt tất cả phần cứng có thể gây căng thẳng quá mức cho các điểm kết nối trung gian.
Bảo trì và Hiệu suất Dài hạn{0}}
Sau khi cài đặt, các phụ kiện ADSS yêu cầu kiểm tra định kỳ để duy trì tính toàn vẹn của hệ thống. Kiểm tra bằng mắt sẽ xác định hư hỏng rõ ràng-các miếng đệm cao su bị nứt, các bộ phận kim loại bị ăn mòn hoặc các kẹp bị trượt cho thấy cáp bị hở. Kiểm tra định kỳ, đo độ căng và kiểm tra dây buộc giúp kéo dài tuổi thọ phần cứng và ngăn ngừa những hỏng hóc không mong muốn.
Việc xác minh độ căng xác nhận rằng cáp không bị lún hoặc giãn ra ngoài các thông số thiết kế. Sử dụng phương pháp quang học hoặc đo trực tiếp tại các điểm có thể tiếp cận, kỹ thuật viên so sánh độ võng thực tế với giá trị thiết kế. Độ lệch vượt quá 10% cho thấy hiện tượng trượt phần cứng hoặc hiện tượng tuột cáp cần được chú ý.
Việc vặn lại phần cứng giải quyết tình trạng lỏng bu-lông do chu kỳ nhiệt và rung động. Các bu lông lắp và ốc vít kẹp phải được kiểm tra mô-men xoắn định kỳ 12 tháng, đặc biệt là sau các hiện tượng thời tiết khắc nghiệt. Thông số mô-men xoắn khác nhau tùy theo loại phụ kiện nhưng thường nằm trong khoảng 15-25 Nm đối với phần cứng hệ thống treo và 30-45 Nm đối với cụm căng.
Kiểm soát ăn mòn trở nên quan trọng trong môi trường khắc nghiệt. Sương mù muối ven biển: chỉ định bu lông và đai ốc bằng thép không gỉ-316 thay vì 304. Việc vệ sinh hàng năm sẽ loại bỏ chất bẩn tích tụ có thể thúc đẩy hiện tượng ăn mòn hoặc bám điện. Việc sử dụng các hợp chất ức chế ăn mòn-lên bề mặt kim loại lộ ra ngoài sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ của phần cứng.
Các chế độ và cách phòng ngừa lỗi phổ biến
Hiểu được lỗi của các phụ kiện ADSS sẽ giúp đưa ra các phương pháp lắp đặt và ưu tiên bảo trì tốt hơn. Khảo sát thực địa-của INMR năm 2023 chỉ ra rằng 68% các-lỗi ADSS ban đầu xảy ra do cáp chứ không phải do phụ kiện. Tuy nhiên, 32% lỗi do phần cứng đáng được chú ý.
Trượt kẹp là lỗi phần cứng phổ biến nhất. Điều này xảy ra khi lực căng lắp đặt vượt quá khả năng kẹp của kẹp hoặc khi kích thước kẹp không phù hợp không cung cấp đủ diện tích tiếp xúc. Cáp dần dần kéo qua kẹp, tăng độ võng cho đến khi khoảng hở trở nên không an toàn hoặc cáp tiếp xúc với chướng ngại vật. Phòng ngừa đòi hỏi khả năng kẹp phải phù hợp với sức căng nhịp thực tế với giới hạn an toàn thích hợp.
Độ mỏi do rung biểu hiện ở các điểm gắn phần cứng, nơi tập trung uốn cong theo chu kỳ. Nếu cáp không được căng đúng cách, chúng có thể bị chùng xuống, dẫn đến hư hỏng và giảm hiệu suất. Việc uốn lặp đi lặp lại cuối cùng sẽ có tác dụng-làm cứng vỏ cáp hoặc các bộ phận chịu lực bên trong, dẫn đến hình thành và lan truyền vết nứt. Việc lắp đặt đúng cách các phụ kiện lắp đặt cáp ADSS-đặc biệt là bộ giảm chấn và bảo vệ thanh giáp-sẽ giảm thiểu chế độ hư hỏng này bằng cách hạn chế các góc uốn và phân bổ độ uốn trên các chiều dài cáp dài hơn.
Hư hỏng theo dõi điện phát triển dần dần trong môi trường{0}}điện áp cao. Các dải khô có xu hướng hình thành ở các điểm hỗ trợ. Điện áp trên dải khô có thể hình thành các vết cacbon và làm xói mòn vật liệu vỏ bọc. Nếu điện áp trên dải khô đủ cao, hồ quang có thể hình thành và làm hỏng áo khoác. Khi quá trình theo dõi bắt đầu, nó sẽ tạo ra các đường dẫn điện làm tăng tốc độ xuống cấp của áo khoác. Việc sử dụng-vỏ cáp chống theo dõi và phần cứng định vị ở vùng cường độ trường-thấp hơn sẽ ngăn chặn cơ chế hư hỏng ngấm ngầm này.
Câu hỏi thường gặp
Làm cách nào để xác định kích thước kẹp chính xác cho cáp ADSS của tôi?
Kích thước kẹp yêu cầu ba thông số: đường kính ngoài của cáp (OD), độ bền kéo định mức (RTS) và chiều dài nhịp. Khớp phạm vi đường kính được chỉ định của kẹp với OD cáp của bạn-ví dụ: kẹp 14-16 mm cho cáp 15 mm. Sau đó, hãy xác minh mức tải của kẹp vượt quá độ căng tối đa của cáp, thường chạy 18-25% RTS trong khi hoạt động. Cuối cùng, hãy xác nhận loại kẹp phù hợp với kẹp treo có chiều dài nhịp của bạn cho các nhịp giữa, kẹp căng cho các nhịp trên 200m hoặc khi thay đổi hướng vượt quá 25 độ.
Tại sao bộ giảm chấn rung xoắn ốc cần định vị cụ thể?
Hiệu quả của bộ giảm chấn phụ thuộc vào vị trí chính xác liên quan đến phần cứng hỗ trợ. Bộ giảm chấn phải cách các đầu thanh giáp 200-250mm để tránh tiếp xúc trong khi vẫn đủ gần để giảm rung trước khi chúng tập trung ứng suất vào điểm đỡ. Việc lắp đặt quá xa điểm hỗ trợ sẽ di chuyển bộ giảm chấn vào các vùng rung có biên độ cao hơn, nơi nó trở nên kém hiệu quả hơn. Việc lắp đặt quá gần có nguy cơ gây nhiễu cơ học với kẹp và thanh giáp.
Tôi có thể sử dụng lại phần cứng ADSS sau khi tháo cáp không?
Việc tái sử dụng phụ thuộc vào tình trạng phần cứng và yêu cầu ứng dụng. Kiểm tra bằng mắt phải không có hư hỏng-không có vết nứt, ăn mòn đáng kể, các bộ phận bị biến dạng hoặc bề mặt kẹp bị mòn. Tuy nhiên, không nên sử dụng lại các cụm kẹp căng và{3}}loại kẹp ngay cả khi không bị hư hỏng, vì các thanh được tạo hình sẵn sẽ chịu ứng suất-đặt trong lần sử dụng đầu tiên làm giảm hiệu quả kẹp của chúng. Các kẹp treo có lớp đệm cao su nguyên vẹn và vỏ không bị hư hỏng thường có thể được tái sử dụng nếu được làm sạch và kiểm tra. Khi nghi ngờ, việc thay thế sẽ tiết kiệm hơn so với nguy cơ hỏng cáp do phần cứng bị xâm phạm.
Nhiệt độ ảnh hưởng đến hiệu suất của phụ kiện ADSS như thế nào?
Nhiệt độ ảnh hưởng đến cả khía cạnh cơ và điện. Sự giãn nở và co lại của cáp-do nhiệt sẽ làm thay đổi độ căng trong suốt chu kỳ hàng ngày và theo mùa. Phần cứng phải thích ứng với chuyển động này mà không bị nới lỏng hoặc-siết chặt quá mức. Các thành phần cao su trở nên giòn khi cực lạnh, có khả năng bị nứt khi chịu áp lực. Nhiệt độ cao làm mềm polyme, giảm độ bám. Phụ kiện chất lượng chỉ định phạm vi nhiệt độ hoạt động-thường là -40 độ đến +70 độ đối với thiết kế tiêu chuẩn. Ở những vùng có khí hậu khắc nghiệt, hãy chỉ định phần cứng có xếp hạng nhiệt độ nâng cao và xem xét lịch trình điều chỉnh độ căng theo mùa.
Bài học chính
Phụ kiện ADSS hoạt động thông qua việc phân bổ tải-lực phân tán trên các vùng tiếp xúc mở rộng nhằm ngăn chặn sự tập trung ứng suất có thể làm hỏng cáp
Kẹp treo hỗ trợ trọng lượng thẳng đứng thông qua khả năng kẹp có đệm trên các thanh giáp, trong khi kẹp căng chống lại lực kéo ngang thông qua cơ chế kẹp xoắn ốc tự cung cấp năng lượng-
Kiểm soát độ rung yêu cầu sử dụng phối hợp các bộ giảm chấn xoắn ốc được đặt cách phần cứng hỗ trợ 200-250mm, với số lượng được xác định theo chiều dài nhịp và điều kiện gió cục bộ
Phần cứng phải khớp chính xác các thông số cáp-đường kính, độ bền kéo và chiều dài nhịp-với các hệ số an toàn đảm bảo hiệu suất trong trường hợp-tải môi trường xấu nhất
Các chương trình kiểm tra và bảo trì có hệ thống mở rộng ra ngoài quá trình cài đặt ban đầu giúp ngăn ngừa 32% lỗi do xuống cấp phần cứng và quản lý lực căng không đúng cách
Nguồn được tham khảo
IEEE Std 1222:2004 - Tiêu chuẩn IEEE cho tất cả cáp quang hỗ trợ-tự điện môi{3}}
IEEE 524:2003 - Hướng dẫn lắp đặt dây dẫn đường dây truyền tải trên không
Khảo sát thực địa INMR, 2023 - dữ liệu phân tích lỗi ADSS
Nhiều hướng dẫn cài đặt của nhà sản xuất (Zion Communications, AFL Global, Prysmian, Corning)
Tài liệu tham khảo kỹ thuật Wikipedia - Tất cả-cơ chế cáp tự điện môi{2}}hỗ trợ và các chế độ lỗi