Nhìn chung có ba phương pháp ghép nối sợi quang: nối nhiệt hạch, nối linh hoạt và nối cơ học. Trong kỹ thuật thực tế, hàn nhiệt hạch thường được sử dụng vì nó có tổn thất nút thấp, tổn thất phản xạ cao và độ tin cậy cao.
Nguyên tắc cần tuân thủ khi nối cáp quang là khi số lõi bằng nhau thì phải sử dụng các sợi có màu sắc tương ứng trong cùng một bó ống; Khi số lượng lõi khác nhau, các lõi lớn được nung chảy trước rồi đến các lõi nhỏ được nối theo thứ tự. Các loại cáp quang phổ biến bao gồm cáp xoắn lớp, cáp khung và cáp bó trung tâm. Màu sắc của lõi được chia thành xanh lam, cam, xanh lá cây, nâu, xám, trắng, đỏ, đen, vàng, tím, hồng và xanh lục. Cáp quang nhiều lõi đặt các sợi có màu khác nhau trong cùng một bó để tạo thành một nhóm, do đó có thể có nhiều bó bên trong một cáp quang. Đối diện với mặt cắt ngang của cáp quang, ống bó màu đỏ được coi là bó đầu tiên của cáp quang và theo chiều kim đồng hồ, nó có màu xanh lá cây, trắng 1, trắng 2, trắng 3, v.v.
2. Quá trình tổng hợp cáp quang
Bước đầu tiên là bóc cáp quang và cố định vào hộp nối. Khi cố định cáp quang nhiều lớp ống bó, do cần quấn sợi quang nhiều lớp nên nên đặt từng ống bó để tránh vướng víu. Luồn cáp quang vào hộp nối và cố định dây thép thật chặt mà không bị lỏng. Nếu không, nó có thể khiến lõi sợi cáp quang bị cuộn. Hãy cẩn thận để không làm hỏng bó ống. Lấy một đoạn dải dài khoảng 1 mét và lau sạch thuốc mỡ bằng giấy vệ sinh.
Bước thứ hai là đưa sợi quang qua ống co nhiệt. Tách các sợi có bó và màu sắc khác nhau rồi luồn chúng qua ống co nhiệt. Cáp quang có lớp phủ bị tước bỏ rất dễ vỡ. Sử dụng ống co nhiệt có thể bảo vệ khớp nối sợi quang.
Bước ba, bật nguồn máy hàn và chọn phương pháp hàn thích hợp. Nguồn điện của máy hàn nhiệt hạch có hai loại: DC và AC, và phải được chuyển đổi hợp lý theo loại dòng điện. Trước mỗi lần sử dụng máy hàn, nên để máy trong môi trường hàn ít nhất 15 phút. Đặt các thông số kết hợp, thời gian phóng điện trước, thời gian và thời gian phóng điện chính theo loại cáp quang. Nếu không có trường hợp đặc biệt, chương trình hàn tự động thường được chọn. Loại bỏ bụi và mảnh vụn sợi quang khỏi máy hàn nhiệt hạch kịp thời trong và sau khi sử dụng.
Bước bốn, làm mặt cuối của sợi. Chất lượng sản xuất mặt đầu sợi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối nối, do đó cần phải có mặt cuối đủ tiêu chuẩn trước khi nối nhiệt hạch.
Bước năm, Làm sạch sợi trần: Xé bông thành những miếng phẳng nhỏ, dính một ít cồn, kẹp sợi đã tước, lau dọc theo trục sợi với lực vừa phải, mỗi lần sử dụng các phần và lớp bông khác nhau để nâng cao hiệu quả sử dụng bông .
Bước sáu, cắt sợi trần, trước tiên hãy làm sạch lưỡi cắt và điều chỉnh vị trí của nó. Vị trí của lưỡi cắt phải ổn định và thao tác cắt phải tự nhiên, mượt mà và không nặng hoặc nhẹ. Tránh xảy ra các mặt xấu như đứt sợi, góc lệch, gờ và vết nứt. Bước bảy, đặt cáp quang vào rãnh hình chữ V của máy hàn nhiệt hạch, ấn cẩn thận tấm áp suất sợi quang và vật cố định sợi quang, đặt vị trí của cáp quang trong tấm áp theo chiều dài cắt của cáp quang, đóng nắp chống gió, nhấn nút nối nhiệt hạch để tự động hoàn tất quá trình nối nhiệt hạch và giá trị tổn thất ước tính sẽ được hiển thị trên màn hình của máy hàn nhiệt hạch. Bước tám, loại bỏ sợi và đun nóng trong lò ghép nhiệt hạch. Ngay cả khi việc tổng hợp hoàn tất, nếu cần thiết, đường cáp quang vẫn có thể được kiểm tra lỗi