Khi mọi người nói vềcách kiểm tra cáp quang, chúng thường có nghĩa là dấu vết OTDR, mất chèn hoặc chứng nhận liên kết sau khi cài đặt.
Trên thực tế, việc kiểm tra cáp nghiêm túc đã bắt đầusớm hơn nhiều, trước cả vỏ cáp, các bộ phận chịu lực và vỏ bọc thậm chí còn tồn tại. Một trong những bước quan trọng nhất đểcáp tương lailàkiểm tra bằng chứng sợi quang– kiểm tra độ bền cơ học trên sợi trần nhằm quyết định độ tin cậy của cáp quang thành phẩm trong quá trình kéo, uốn và sử dụng-lâu dài.
Trong bài viết này, chúng tôi tập trung vào bước duy nhất đó:
cách kiểm tra cáp quangở cấp độ sợi, bằng cách kiểm tra độ bền-kiểm tra bằng chứng của các sợi bên trong cáp.
Làm cách nào để kiểm tra cáp quang để biết độ bền-bằng chứng?
Trong thực tế, độ bền-kiểm tra bằng chứng được kiểm tra ở cấp độ sợi quang trước khi đi cáp. Mỗi sợi trần sẽ đi vào cáp quang được kéo dài dọc theo toàn bộ chiều dài của nó đến ứng suất kéo xác định (ví dụ 0,69 GPa / 100 kpsi). Bất kỳ sợi nào không thể tồn tại sau sự cố căng thẳng này sẽ bị loại bỏ và chỉ những sợi vượt qua-kiểm tra chứng minh độ dài đầy đủ này mới được phép đưa vào lõi cáp, đảm bảo cáp thành phẩm có thể chịu được lực kéo, uốn định mức và tải trọng dịch vụ dài hạn-.
Kiểm tra bằng chứng phù hợp ở đâu trong kiểm tra cáp quang?
Vòng đời được đơn giản hóa của mộtcáp quangtrông như thế này:
Giai đoạn sợi trần
Vẽ sợi
Kiểm tra bằng chứng sợi quang (sàng lọc cơ học các sợi cáp trong tương lai)
Kiểm tra quang học trên sợi trần (suy giảm, hình học, phân tán)
Giai đoạn sản xuất cáp
Buộc các sợi-đã được thử nghiệm thành các ống hoặc dải ruy băng lỏng lẻo
Thêm các bộ phận chịu lực, chất độn, chặn nước{0}}và áo khoác
Kiểm tra cơ học trên cáp đã hoàn thiện(kéo, nghiền, va đập, uốn, chu kỳ nhiệt độ)
Kiểm tra quang học trên cáp đã hoàn thiện(suy giảm, tổn thất bổ sung sau các thử nghiệm cơ học)
Giai đoạn triển khai hiện trường
Kiểm soát căng thẳng lắp đặt
Kiểm tra chấp nhận: OTDR, suy hao chèn, độ phản xạ
Kiểm tra định kỳ trong suốt thời gian sử dụng cáp
cáckiểm tra bằng chứng sợi quangthuộc vềgiai đoạn sợi trần, nhưng kết quả của nó là bị "ném vào" cáp mãi mãi:
Mỗi sợi bên trong cáp quang đều có một trong haiđi quamột bài kiểm tra chứng minh ở mức độ căng thẳng xác định, hoặc nó cóthất bại và bị xóa.
Khi các sợi đó đã được mắc vào cáp, bạn không thể thực hiện lại bước sàng lọc đó. Biên độ cơ học của cáp đã được quyết định.
Vì vậy khi chúng ta nói"cách kiểm tra cáp quang để tìm bằng chứng{0}}độ bền thử nghiệm", chúng tôi thực sự đang mô tả cách nhà sản xuất kiểm tra và lọc các sợi sẽ xác định hoạt động của cáp khi bị căng.
Kiểm tra bằng chứng sợi quang là gì (Từ góc độ cáp)?
Từ quan điểm cơ học về vết nứt, thử nghiệm kiểm chứng là thử nghiệm độ bền kéo trên kính có vết nứt trên bề mặt.
Từ mộtcáp quangquan điểm, sẽ đơn giản hơn khi nghĩ về nó như thế này:
Nhà sản xuất kéo dãn từng sợi đến một mức ứng suất xác định (ví dụ:0,69 GPa / 100 kpsi) dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.
Bất kỳ sợi nào không thể tồn tại dưới áp lực này sẽ bị đứt và sẽkhông bao giờ được sử dụngbên trong cáp quang.
Vì vậy, kiểm tra bằng chứng hoạt động như mộtcổng an toàn cơ khígiữa kính trần và cáp hoàn thiện:
Các sợi quá yếu không thể chịu được khi kéo và xử lý cáp hợp lý sẽ bị loại bỏ sớm.
Các sợi đi vào lõi cáp ít nhất đã chứng tỏ được độ bền-kiểm tra được chỉ định.
Phần chi tiết của bạn "1.1.1 Kiểm tra-bằng chứng Độ bền của sợi quang" giải thích chính xác cách thức hoạt động của phương pháp này xét về các khuyết tật, độ mỏi động và sự phát triển vết nứt. Các phần tiếp theo chuyển lý thuyết đó sanghậu quả thực tế cho cáp.
Kiểm tra-bằng chứng về độ bền của cáp quang
Định nghĩa và mục đích của việc kiểm tra độ bền của sợi quang{0}}
Trong sợi quang sử dụng thủy tinh silica làm môi trường, chắc chắn sẽ tồn tại các khuyết tật có kích thước khác nhau, đặc biệt là các vết nứt trên bề mặt sợi. Kích thước và hình dạng của các khuyết tật như vậy được phân bố ngẫu nhiên. Để đảm bảo độ bền của sợi quang thực tế, cần phải thực hiện sàng lọc độ bền-trực tuyến hoặc ngoại tuyến- của sợi quang sau khi kéo, để loại bỏ các sợi quang có độ bền thấp hơn giá trị được chỉ định và để đảm bảo rằng các sợi rời khỏi nhà máy có thể được sử dụng ở trạng thái tải dưới cường độ kiểm tra-bằng chứng mà không bị đứt.
Tiêu chuẩn Bellcore GR-20-CORE quy định rằng sợi quang phải vượt qua bài kiểm tra chứng minh sợi quang có chiều dài đầy đủ ở 0,69 GPa (100 kpsi).
Thử nghiệm kiểm chứng sợi quang áp dụng thử nghiệm sàng lọc với ứng suất 100 kpsi cho mọi điểm dọc theo toàn bộ chiều dài của sợi, sao cho những sợi không thể chịu được ứng suất này (tương đương với việc có vết nứt lớn hơn 1 μm) sẽ bị đứt tại các điểm yếu của chúng, trong khi các sợi vượt qua thử nghiệm kiểm chứng có thể được đảm bảo hoạt động bình thường dưới ứng suất thấp hơn mức-kiểm tra bằng chứng.
Hành vi mỏi động trong quá trình kiểm tra bằng chứng sợi quang
Trên thực tế, bản thân quá trình-kiểm tra bằng chứng của sợi quang đã là một quá trình mỏi động. Trong quá trình-kiểm tra bằng chứng, dưới tác động của ứng suất-kiểm tra bằng chứng, các vết nứt trên sợi sẽ phát triển, làm giảm độ bền của sợi hơn nữa. Sự giảm độ bền của sợi trong quá trình mỏi động có thể được biểu thị bằng công thức sau:
Sf⁻² − Si⁻²=− 1/B ∫₀ᵗ [σ(t)]ⁿ dt (1-1)
Phương trình mỏi động cho sự suy giảm độ bền của sợi
trong đó Si là độ bền của sợi trước khi-kiểm tra bằng chứng;
Sf là độ bền của sợi sau khi-kiểm tra bằng chứng;
σ là ứng suất tác dụng trong quá trình thử nghiệm kiểm chứng sợi quang;
n và B là các hằng số mô tả sự phát triển của vết nứt.
Trong quá trình-kiểm tra bằng chứng, ứng suất tác dụng lên mọi điểm của sợi bao gồm ba quá trình: tải, giữ và dỡ tải (như minh hoạ trong Hình. 1-1). Sự thay đổi về độ bền của sợi trước và sau khi-kiểm tra bằng chứng được đưa ra bởi:
Sf⁻²=Si⁻² − 1/B [ σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₁) + σpⁿ t_d + σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₂) ] (1-2)
Mối liên hệ giữa độ bền của sợi trước và sau khi kiểm tra bằng chứng
trong đó σ₁ là tốc độ tăng ứng suất trong vùng tải, do đó thời gian tải là t₁=σp / σ₁;
σ₂ là tốc độ giảm ứng suất ở vùng dỡ tải nên thời gian dỡ tải là t₂=σp / σ₂;
σp là bằng chứng-ứng suất kiểm tra;
t_d là thời gian giữ dưới tải.
Từ các đường cong hiển thị trong Hình. 1-1, có thể thấy rằng, trong các vùng tải và giữ, tất cả các sợi có độ bền thấp hơn ứng suất thử nghiệm-bằng chứng σp (bao gồm cả sự giảm độ bền do mỏi động ở vùng này) sẽ bị đứt, như được biểu thị bằng các đường cong a và b. Tuy nhiên, hai tình huống có thể xảy ra ở vùng không tải: một tình huống như được biểu thị bằng đường cong c, trong đó sợi bị đứt ở vùng không tải do độ bền giảm do mỏi động; cái còn lại được biểu thị bằng đường cong d, trong đó cường độ giảm xuống dưới ứng suất thử nghiệm-bằng chứng σp do độ mỏi động trong quá trình dỡ tải, nhưng sợi vẫn vượt qua thử nghiệm bằng chứng mà không bị đứt. Kết quả là, ngay cả trong các sợi đã vượt qua kiểm tra kiểm chứng, vẫn có thể có những vị trí có độ bền thấp hơn ứng suất của kiểm tra kiểm chứng-, dẫn đến việc kiểm tra kiểm chứng không còn hiệu lực cục bộ.
Ảnh hưởng của thời gian dỡ tải và bằng chứng-Căng thẳng kiểm tra đối với kết quả sàng lọc
Để hiểu vấn đề này, có thể thực hiện hai cách tiếp cận. Một là giảm thiểu thời gian dỡ tải trong thử nghiệm kiểm tra sợi quang; đây là một trong những chỉ báo kỹ thuật chính của thiết bị kiểm tra-kiểm tra bằng chứng sợi quang hiện đại. Cách còn lại là chọn cường độ kiểm tra-bằng chứng thực tế phù hợp theo các cấp độ kiểm tra-bằng chứng khác nhau và thời gian dỡ bỏ. Ví dụ: theo kinh nghiệm của Công ty Mingxun, một sợi quang có cường độ kiểm chứng-tối thiểu là 0,7 GPa đã vượt qua kiểm tra kiểm chứng ở mức 0,73 GPa (với giá trị đuôi kiểm duyệt khoảng 4,3% và thời gian dỡ tải là 75 mili giây) và một sợi quang có cường độ kiểm tra kiểm chứng tối thiểu-là 1,40 GPa đã vượt qua kiểm tra-ứng suất kiểm tra là 1,50 GPa (với giá trị đuôi kiểm duyệt khoảng 7% và thời gian dỡ tải là 25 ms).
Hình. 1-2 Phân bố thống kê độ bền đứt của sợi quang
Các vết nứt đảm bảo rằng độ bền tối thiểu của sợi quang thành phẩm cao hơn mức độ bền-kiểm tra bằng chứng.
Nồng độ ứng suất tại các vết nứt bề mặt trong sợi quang
Đầu vết nứt của sợi quang tạo thành vùng tập trung ứng suất-, đây là yếu tố có nhiều khả năng gây ra đứt gãy sợi nhất. Mức độ tập trung ứng suất thường được biểu thị bằng hệ số cường độ ứng suất K_I:
K_I = σ√a (1-4)
Định nghĩa Mode I Hệ số cường độ ứng suất
hằng số ở đâu;
σ là ứng suất tác dụng từ bên ngoài;
a là độ sâu vết nứt.
Tại một vết nứt nhất định, khi ứng suất tăng lên, khi K_I tăng đến giá trị tới hạn K_C thì sợi sẽ bị đứt.
Độ mỏi tĩnh của sợi quang trong cáp quang
Trong quá trình lắp đặt và vận hành cáp quang, các vết nứt trên bề mặt của sợi tiếp tục phát triển dưới tác động của ứng suất và độ ẩm, khiến độ bền của sợi giảm và cuối cùng dẫn đến đứt sợi. Đây là quá trình mỏi tĩnh của sợi quang.
Đặc tính mỏi tĩnh của sợi quang:
Đặc tính mỏi của sợi quang thường được mô tả bằng hàm số mũ sau:
V=da/dt=A K_Iⁿ (1-5)
Phương trình tốc độ tăng trưởng vết nứt mỏi tĩnh
trong đó a là độ sâu vết nứt;
A là hằng số vật chất;
K_I là hệ số cường độ ứng suất, hệ số này phụ thuộc vào hình dạng vết nứt, độ sâu và độ lớn của ứng suất tác dụng;
n được gọi là hệ số ăn mòn ứng suất hoặc thông số khả năng chống mỏi-.
A và K_I được xác định bởi cấu trúc của thủy tinh silica và đối với cấu trúc sợi nhất định, A và K_I có thể được coi là hằng số.
Giá trị của n không chỉ phụ thuộc vào cấu trúc sợi mà còn phụ thuộc vào điều kiện môi trường của ứng suất tác dụng lên sợi. Đây là yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của sợi quang. Giá trị của n càng lớn thì khả năng chống mỏi càng mạnh. Giá trị n của sợi quang của Corning là 22, trong khi giá trị của sợi quang được phủ gốm-của Corning là 29.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của cáp quang
Tóm lại, tuổi thọ của sợi quang phụ thuộc chủ yếu vào 3 yếu tố sau:
(1) Vết nứt.
Các vết nứt bao gồm bề mặt ban đầu và các khuyết tật bên trong được hình thành trong quá trình kéo, phủ và xử lý sợi cũng như các khiếm khuyết vi mô bổ sung có thể xuất hiện trong quá trình đi cáp và lắp đặt. Kích thước, mật độ và sự phân bố của các vết nứt này quyết định độ bền cơ học ban đầu của sợi và ảnh hưởng mạnh mẽ đến độ bền sẽ suy giảm nhanh như thế nào trong các điều kiện sử dụng. Sợi có ít vết nứt hơn và nhỏ hơn có xác suất tồn tại trong toàn bộ vòng đời của cáp quang mà không bị đứt cao hơn nhiều.
(2) Căng thẳng.
Mức độ và thời gian của ứng suất cơ học tác dụng lên sợi trong suốt vòng đời của nó đều quan trọng như nhau. Trong cáp quang thực tế, ứng suất này chủ yếu đến từ tải trọng kéo trong quá trình lắp đặt, biến dạng dư sau khi kéo, giãn nở và co nhiệt, co rút vỏ bọc, tải trọng gió và băng trên các nhịp trên không, cũng như uốn cong và xử lý cục bộ. Ứng suất duy trì trong kính càng cao thì các vết nứt sẽ phát triển càng nhanh và tuổi thọ sử dụng dự kiến càng ngắn; ngược lại, việc giữ độ căng của sợi ở mức thấp hơn giới hạn bắt nguồn từ-thử nghiệm{3}}bằng chứng sẽ cải thiện đáng kể độ tin cậy cơ học của cáp.
(3) Độ ẩm.
Độ ẩm trong môi trường làm tăng tốc độ ăn mòn ứng suất ở đầu vết nứt và thúc đẩy hiện tượng mỏi tĩnh. Mặc dù cáp quang sử dụng lớp phủ, gel và các phần tử chặn nước-để bảo vệ sợi nhưng các phân tử nước vẫn có thể tiếp cận bề mặt thủy tinh thông qua các khuyết tật của lớp phủ hoặc qua một khoảng thời gian rất dài. Do đó, môi trường ẩm ướt hoặc các chu kỳ ướt-khô lặp đi lặp lại sẽ làm tăng tốc độ phát triển vết nứt đối với một mức ứng suất nhất định. Thiết kế cáp tốt và lắp đặt phù hợp – ví dụ, tránh hư hỏng vỏ bọc và đảm bảo chặn nước hiệu quả – giúp hạn chế độ ẩm tiếp cận bề mặt sợi và do đó kéo dài tuổi thọ của sợi bên trong cáp.
Tại sao việc kiểm tra độ bền-của cáp quang lại quan trọng?
1. Lắp đặt: Bạn có thể kéo cáp mạnh đến mức nào
Cáp quang được thiết kế vớisức căng kéo định mức– giá trị mà trình cài đặt không được vượt quá.
Đằng sau con số duy nhất đó là một giả định: các sợi bên trong cáp có ít nhất một nhiệt độ nhất định.bằng chứng-kiểm tra sức mạnh.
Nếu sợi chưa được kiểm chứng-hoặc nếu mức kiểm chứng-quá thấp:
Cáp có thể trông vẫn chắc chắn về mặt cơ học từ bên ngoài (vỏ, dây thép, FRP).
Nhưng một số sợi trong lõi có thể bị đứt dướicăng thẳng cài đặt bình thường, mặc dù toàn bộ cáp vẫn nằm trong giới hạn định mức của nó.
Bằng cách thực thi mức kiểm tra-bằng chứng tối thiểu, nhà sản xuất đảm bảo:
cácsợi yếu nhấtđã bị hỏng và bị từ chốitrước khi đi cáp.
Cáp đã hoàn thiện có thể được kéo đến mức căng định mức một cách an toàn mà không gây đứt sợi ẩn bên trong lõi.
Nói cách khác,bằng chứng-kiểm tra độ bền thiết lập giới hạn an toàn nội bộcho cáp trong quá trình cài đặt.
2. Độ tin cậy và tuổi thọ lâu dài của cáp-
Một sợi cáp quang dành phần lớn tuổi thọ của nó dướicăng thẳng thấp nhưng liên tục:
trọng lượng chết trên một nhịp, sự giãn nở/co lại vì nhiệt, độ co rút nhẹ của vỏ bọc, lực căng dư khi lắp đặt, v.v.
Phần kỹ thuật của bạn giải thích rằng:
Các vết nứt bề mặt trên sợi phát triển chậm dưới áp lực và độ ẩm (độ mỏi tĩnh).
Tốc độ phát triển vết nứt phụ thuộc vào cường độ ứng suất và môi trường.
Đối với cáp đã hoàn thiện, điều này có nghĩa là:
Nếu các sợi đi vào cáp có khiếm khuyết lớn ban đầu (vì chúng chưa được kiểm tra{0}}bằng chứng hiệu quả), những khiếm khuyết đó có thể phát triển trong nhiều năm hoạt động.
Cuối cùng, cáp có thể bị ảnh hưởngtrong-nghẽn cáp quang trong dịch vụ: vỏ bọc và bộ phận chịu lực còn nguyên vẹn nhưng một hoặc nhiều sợi bên trong đã bị đứt.
Cao hơn và{0}}được kiểm soát tốtbằng chứng-kiểm tra sức mạnhgiảm kích thước và số lượng các lỗ hổng nghiêm trọng trong các sợi đi vào cáp.
Kết quả là:
Cáp có thể chịu được các biến dạng nhỏ bổ sung do nhiệt độ, độ dão hoặc độ co vỏ bọc.
Xác suất đứt sợi tự phát ở giữa nhịp giảm đáng kể.
Vì vậy, việc kiểm tra bằng chứng không chỉ là yêu cầu nội bộ của nhà máy – nó trực tiếp kiểm soáttuổi thọ cơ khícủa cáp quang tại hiện trường.
3. Chứng nhận cáp và tuân thủ tiêu chuẩn
Khi cáp đạt tiêu chuẩn (Telcordia, IEC, v.v.), chương trình thử nghiệm bao gồm:
Kiểm tra độ bền kéo của cáp: kéo cáp đến độ căng quy định và kiểm tra tổn thất quang bổ sung.
Kiểm tra môi trường: chu kỳ nhiệt độ, thâm nhập nước, nghiền nát, va đập, v.v.
Các cuộc kiểm tra cấp độ cáp-này giả định rằng các sợi bên trong đã vượt qua một giới hạn xác địnhcấp độ kiểm tra-bằng chứng.
Nếu quá trình kiểm tra{0}}bằng chứng yếu kém hoặc không nhất quán:
Thiết kế cáp giống nhau có thể hoạt động rất khác nhau giữa các cuộn dây.
Cáp có thể vượt qua bài kiểm tra điển hình trong phòng thí nghiệm nhưng vẫn có hiện tượng đứt sợi không mong muốn hoặc tổn thất cao khi sản xuất và triển khai hàng loạt.
Bằng cách chỉ định và kiểm soát độ bền-kiểm tra bằng chứng, nhà sản xuất tạo rahiệu suất cơ học của cáp lặp lại:
Thiết kế cáp giống nhau sẽ hoạt động nhất quán trên các lô sản xuất khác nhau.
Khách hàng có thể tin tưởng rằng tải trọng kéo cáp định mức thực sự tương ứng với độ căng của sợi cáp an toàn bên trong cáp.
4. Con số đơn giản mô tả “sức mạnh tiềm ẩn” của lõi cáp
Nhìn từ bên ngoài, hai sợi cáp quang có thể trông giống hệt nhau: cùng lớp vỏ, cùng lớp bọc thép, cùng số lõi.
Bên trong, chúng có thể rất khác nhau:
Cáp A sử dụng khả năng chống sợi quang-đã được thử nghiệm tại0,69 GPa (100 kpsi)
Cáp B sử dụng khả năng chống sợi quang-đã được thử nghiệm tại1.0 GPa trở lên
cáccấp độ kiểm tra-bằng chứngcung cấp cho bạn một cách nhanh chóng để hiểu sự khác biệt tiềm ẩn đó:
Bằng chứng cao hơn-độ bền kiểm tra → sợi bền hơn, chống mỏi hơn-→độ bền bên trong cao hơn của cáp.
Bằng chứng-kiểm tra độ bền thấp hơn → ít biên độ hơn trước lực kéo cao, những khúc cua chật và ứng suất-dài hạn.
Khi bạn so sánh cáp quang từ các nhà cung cấp khác nhau, việc kiểm tra thông số kỹ thuật-kiểm tra khả năng chống cáp quang là một cách để đánh giá chất lượng cơ học thực sự của lõi cáp.
Câu hỏi thường gặp
Việc kiểm tra bằng chứng cáp quang liên quan như thế nào đến "cách kiểm tra cáp quang"?
Khi chúng ta nói về *cách kiểm tra cáp quang*, hầu hết mọi người đều nghĩ đến OTDR, suy hao chèn hoặc kiểm tra liên kết từ đầu đến cuối. Thử nghiệm kiểm chứng sợi quang diễn ra sớm hơn trong chuỗi, ở giai đoạn sợi trần. Đây là bước sàng lọc cơ học quyết định sợi nào được phép đi vào lõi cáp. Nói cách khác, kiểm tra bằng chứng là phần ẩn của kiểm tra cáp quang nhằm xác định giới hạn cơ học bên trong của cáp trước khi thực hiện bất kỳ kiểm tra hiện trường nào.
Điều gì xảy ra với một sợi không vượt qua được bài kiểm tra kiểm chứng? Nó vẫn vào cáp à?
Không. Sợi không vượt qua bài kiểm tra kiểm chứng sẽ bị đứt trong quá trình sàng lọc độ bền kéo và bị loại bỏ. Phần sợi quang đó bị cắt ra và sẽ không được sử dụng trong bất kỳ sợi cáp quang nào. Chỉ những sợi vượt qua được ứng suất thử nghiệm-bằng chứng được chỉ định trên toàn bộ chiều dài của chúng mới được chấp nhận làm cáp.
Có phải mức kiểm tra-bằng chứng cao hơn luôn tốt hơn cho cáp quang không?
Mức độ kiểm tra-bằng chứng cao hơn sẽ loại bỏ nhiều sợi yếu hơn và nói chung cải thiện độ bền cơ học của lõi cáp. Tuy nhiên, chúng cũng làm tăng áp lực lên kính trong quá trình sản xuất và có thể làm giảm năng suất hoặc tăng chi phí. Trong thực tế, mỗi nhà sản xuất chọn một cấp độ-kiểm tra bằng chứng:
- Đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và thông số kỹ thuật của khách hàng
- Phù hợp với khả năng của thiết bị kiểm tra bản vẽ và thử nghiệm-
- Cung cấp đủ lợi nhuận cho các ứng dụng cáp dự định
Vì vậy “càng cao càng tốt” chỉ đúng trong giới hạn của một quy trình sản xuất ổn định, tiết kiệm.
Kiểm tra bằng chứng sợi quang có thay thế các kiểm tra độ bền kéo trên cáp quang thành phẩm không?
Không. Kiểm tra bằng chứng và kiểm tra độ bền kéo của cáp phục vụ các mục đích khác nhau:
- Kiểm tra bằng chứng kiểm tra độ bền của sợi trần và sàng lọc kính yếu.
- Kiểm tra độ bền kéo của cáp kiểm tra cách **cáp quang** thành phẩm hoạt động dưới lực căng, bao gồm cả ảnh hưởng của các bộ phận chịu lực, ống đệm, vỏ bọc và đầu cuối.
Cáp chỉ có thể có hiệu suất kéo đáng tin cậy nếu cả hai phần được thực hiện đúng cách: các sợi chắc chắn,{0}}đã được kiểm nghiệm bên trong một cấu trúc cáp được thiết kế tốt.
Độ bền-kiểm tra bằng chứng ảnh hưởng như thế nào đến độ căng kéo tối đa của cáp quang?**
Độ căng kéo tối đa định mức của cáp được chọn sao cho độ căng trên các sợi bên trong duy trì ở mức thấp hơn nhiều so với mức được sử dụng trong thử nghiệm kiểm chứng. Nếu sợi có độ bền kiểm tra-bằng chứng thấp hoặc không nhất quán thì chúng có thể bị đứt ngay cả khi lực căng kéo bên ngoài nằm trong định mức cáp được công bố. Với các sợi cáp đã được kiểm tra-có bằng chứng đầy đủ, nhà thiết kế cáp có thể xác định lực căng kéo an toàn cho kính và vẫn thiết thực cho việc lắp đặt.
Tôi có thể xem các vấn đề-kiểm tra bằng chứng với OTDR hoặc các thử nghiệm hiện trường khác không?
Thông thường bạn không thể. Sự cố-kiểm tra bằng chứng xảy ra tại nhà máy: các sợi yếu bị đứt trong quá trình kiểm tra bằng chứng và bị loại bỏ. Cáp quang thành phẩm được giao đến địa điểm chỉ được chứa các sợi đã vượt qua bài kiểm tra kiểm chứng. Các phép đo OTDR và suy hao chèn sẽ hiển thị các mối nối, đầu nối, khúc cua-macro và các vấn đề hiện trường khác, nhưng chúng sẽ không hiển thị bản thân quy trình kiểm tra-bằng chứng.
Ứng suất và độ ẩm trong môi trường cáp tương tác như thế nào với độ bền-kiểm tra bằng chứng?
Kiểm tra độ bền-bằng chứng xác định điều kiện ban đầu của sợi: độ lớn của các vết nứt còn lại và độ bền của kính ngay sau khi sản xuất. Sau khi sợi cáp nằm bên trong cáp và được lắp đặt, ứng suất-kéo dài và tiếp xúc với hơi ẩm có thể dần dần phát triển các vết nứt đó (độ mỏi tĩnh điện). Nếu cường độ kiểm tra-bằng chứng ban đầu cao và thiết kế cáp hạn chế độ căng của sợi và sự xâm nhập của nước thì tốc độ phát triển vết nứt vẫn ở mức thấp và tuổi thọ của sợi trong cáp sẽ dài hơn nhiều.
Có phải tất cả các sợi trong cáp nhiều sợi quang đều có cùng độ bền kiểm tra-không?
Họ nên làm vậy. Trong quy trình sản xuất được kiểm soát, mọi cuộn sợi đi vào hệ thống cáp đều phải vượt qua cùng một thông số kiểm tra-bằng chứng. Bằng cách đó, tất cả các sợi trong cáp nhiều{3}sợi đều có độ bền cơ học tương đương và khả năng chống mỏi tương tự. Sự khác biệt lớn về độ bền-kiểm tra bằng chứng giữa các sợi sẽ dẫn đến độ tin cậy không đồng đều và hành vi không thể đoán trước của cáp tại hiện trường.
Tại sao thông tin-kiểm tra bằng chứng lại quan trọng khi chọn cáp quang?
Bởi vì nó cho bạn biết điều gì đó về **chất lượng cơ học tiềm ẩn** của lõi cáp. Hai sợi cáp có thể trông giống hệt nhau từ bên ngoài, nhưng nếu một sợi cáp sử dụng sợi cáp-đã được kiểm tra ở mức cao hơn và-được kiểm soát tốt thì nó thường mang lại khả năng chống chịu lực kéo cao, uốn cong chặt và ứng suất-dài hạn tốt hơn. Kiểm tra thông số kỹ thuật kiểm tra bằng chứng sợi quang-là một cách đơn giản để so sánh độ bền bên trong của các loại cáp quang khác nhau, ngoài loại vỏ bọc và số lượng sợi.